欠陥1：注ぐことができない
特徴：鋳造形状が不完全で、エッジとコーナーが丸く、薄壁部分によく見られます。
理由：
1.鉄の液体酸素は深刻で、炭素とシリコンの含有量は低く、硫黄の含有量は高い。
2.注入温度が低い、注入速度が遅い、または注入が断続的である。
予防方法：
1.風量が多すぎないか確認してください。
2.リレーコークスを追加し、下部コークスの高さを調整します。
3.鋳造温度と鋳造速度を改善し、鋳造中に流れを遮断しないでください。
欠陥2：収縮が緩い
特徴：細孔の表面は粗く不均一で、樹枝状の結晶、収縮のための集中した細孔、収縮のための小さな分散、ホットノードでより一般的です。
理由：
1.炭素とシリコンの含有量が少なすぎる、収縮が大きい、ライザーの供給が不十分である。
2.注入温度が高すぎて、収縮が大きい。
3、ライザーネックが長すぎ、セクションが小さすぎます。
4、鋳造温度が低すぎ、溶鉄の流動性が低く、供給に影響を及ぼします。
予防方法：
1.鉄の液化の化学組成を制御して、低炭素およびシリコン含有量を防ぎます。
2.注入温度を厳密に制御します。
3、凝固の順序を確実にするために、必要に応じて冷鉄を使用した合理的な設計ライザー。
4.ビスマスの含有量を適切に増やします。
欠陥3：ホットクラック、コールドクラック
特徴：高温亀裂は、高温で粒界に沿って破壊され、曲がりくねった形状と酸化性の色を持ちます。内部の高温亀裂は、収縮キャビティと共存することがよくあります。
コールドクラックは、低温、粒内破壊、平坦な形状、金属光沢、またはわずかに酸化された表面で発生します。
理由：
1、凝固プロセスの収縮がブロックされます。
2、溶鉄中の炭素含有量が低すぎ、硫黄含有量が高すぎ、注入温度が高すぎます。
3、液体鉄ガスの含有量が多い。
4.複雑な部品の梱包が早すぎます。
予防方法：
1、譲歩のタイプ、コアを改善します。
2.炭素の質量分率は2.3％以上でなければなりません。
3、硫黄の含有量を制御します。
4、キューポラから完全オーブンまで、風量が大きすぎてはいけません。
5、結晶粒を微細化するために、鋳造温度が高すぎることを避け、冷却速度を改善します。
6.パッキング温度を制御します。
投稿時間：2022年5月12日